Hej tamo! Kao dobavljač MGP kalupa, bavio sam se popriličnim udjelom problema u proizvodima koje je napravio MGP Mold, a jedna od najčešćih glavobolja su sudopere. U ovom ću blogu duboko kopati razloge koji stoje iza ovih neugodnih ocjena sudopera.
1. Razlozi srodnih materijala
Prvo, razgovarajmo o materijalima. Različite plastike imaju različite stope skupljanja. Kada koristimo MGP kalup za izradu proizvoda, ako plastični materijal ima visoku brzinu skupljanja, vjerojatnije je da će formirati tragove sudopera. Na primjer, polu -kristalna plastika poput polipropilena (PP) i polietilena (PE) imaju relativno visoku stopu skupljanja u usporedbi s amorfnom plastikom poput polistirena (PS).
Tijekom procesa hlađenja u kalupu MGP, polu -kristalna plastika prolazi kroz promjenu faze iz rastopljenog stanja u čvrsto stanje. Dok se kristaliziraju, molekule se čvršće spakiraju, uzrokujući značajno smanjenje volumena. Ako hlađenje nije ujednačeno, područja koja se brže hlade više će se smanjiti, što će dovesti do tragova potonuća na površini proizvoda.
Drugi materijal - povezan faktor je sadržaj vlage. Neke plastike su higroskopske, što znači da apsorbiraju vlagu iz okoliša. Ako plastika nije pravilno osušena prije nego što se ubrizga u kalup MGP, vlaga se može pretvoriti u paru tijekom postupka ubrizgavanja visoke temperature. Ova parka može stvoriti praznine u plastici, što se kasnije može manifestirati kao sudoper kada se plastika ohladi i učvršćuje.
2. Problemi s postupkom ubrizgavanja
Sam postupak oblikovanja ubrizgavanja igra ogromnu ulogu u stvaranju oznaka sudopera. Jedan od ključnih čimbenika je tlak ubrizgavanja. Ako je tlak ubrizgavanja prenizak, plastika možda neće biti dovoljno pakirana u šupljini kalupa MGP. Kako se plastika hladi i smanjuje, neće biti dovoljan pritisak da se više plastika gurne u smanjena područja. To rezultira prazninama i sudoperima na površini proizvoda.
S druge strane, ako je brzina ubrizgavanja prebrza, može uzrokovati turbulenciju u rastopljenom plastičnom protoku. Ova turbulencija može zarobiti mjehuriće zraka u plastici, a kad se plastika ohladi, ti mjehurići zraka mogu dovesti do tragova sudopera. Također, brza brzina ubrizgavanja može uzrokovati da se plastika prerano učvrsti na području kalupa MGP, sprječavajući pravilno punjenje šupljine i dovodeći do neravnomjernog skupljanja.
Vrijeme hlađenja je još jedan kritični aspekt. Ako je vrijeme hlađenja prekratko, plastika neće imati dovoljno vremena da se u potpunosti učvrsti i postigne stabilno stanje. Kao rezultat toga, unutarnja naprezanja u plastici mogu uzrokovati da se neravnomjerno smanji nakon što je izbačen iz kalupa MGP, stvarajući tragove sudopera. Suprotno tome, pretjerano dugo vrijeme hlađenja može povećati troškove proizvodnje i može uzrokovati da plastika postane krhka, ali manje je vjerovatno da će biti izravni uzrok ocjenjivanja sudopera u usporedbi s kratkim vremenom hlađenja.
3. MGP nedostatke kalupa
Dizajn samog MGP kalupa može biti glavni krivac za oznake sudopera. Debljina zidova proizvoda ključni je faktor. Ako su zidovi previše debeli, plastika u sredini zida trebat će se duže da se ohladi u usporedbi s vanjskim slojevima. Kako se unutarnja plastika hladi i smanjuje, ona može povući vanjske slojeve prema unutra, stvarajući tragove sudopera na površini.
Dizajn vrata u kalupu MGP također je važan. Ako su vrata premala, može ograničiti protok rastaljene plastike u šupljinu. To može dovesti do nepotpunog punjenja i neujednačene raspodjele tlaka, što rezultira ocjenama sudopera. Uz to, mjesto vrata može utjecati na uzorak protoka plastike. Loše postavljena vrata mogu uzrokovati da plastika teče na način koji stvara područja visokog i niskog tlaka, što dovodi do neravnomjernog skupljanja i tragova sudopera.
Dizajn kanala hlađenja u kalupu MGP jednako je važan. Ako rashladni kanali nisu ravnomjerno raspoređeni oko šupljine, neka će se područja plastike hladiti brže od drugih. Ovo neujednačeno hlađenje može uzrokovati diferencijalno skupljanje i rezultirati tragovima sudopera. Na primjer, ako postoje područja na kojima je protok vode za hlađenje ograničen, plastika u tim područjima će se sporije ohladiti, što dovodi do veće šanse za stvaranje oznaka sudopera.
4. Post - Rukovanje u oblikovanju
Čak i nakon što se proizvod izbaci iz kalupa MGP, nepravilno rukovanje s oblikovanjem može pridonijeti tragovima sudopera. Ako se s proizvodom ne postupa pažljivo i podvrgne se neravnom naponu ili tlaku tijekom uklanjanja iz kalupa ili naknadnog transporta, može uzrokovati unutarnju deformaciju. Ova deformacija može dovesti do neravnomjernog skupljanja i pojave sudopera tijekom vremena.
Također, ako je proizvod pohranjen u okruženju s ekstremnim temperaturama ili vlagom, može utjecati na svojstva plastike. Visoke temperature mogu uzrokovati da se plastika proširi, a zatim se neravno ugovori dok se hladi, dok visoka vlaga može povećati sadržaj vlage u plastici, a obje mogu potencijalno dovesti do tragova potonuća.
Kako riješiti ove probleme
Sada kada smo identificirali razloge za sudopere u proizvodima koje je napravio MGP Mold, važno je znati kako ih riješiti. Za probleme s materijalom, možemo odabrati plastiku s nižim brzinama skupljanja ili pravilno osušiti plastiku prije ubrizgavanja. U pogledu postupka oblikovanja ubrizgavanja, možemo optimizirati tlak ubrizgavanja, brzinu i vrijeme hlađenja kroz podešavanje parametara procesa.
Kada je u pitanju dizajn kalupa MGP, možemo osigurati odgovarajuću debljinu stijenke, dizajn vrata i raspored kanala hlađenja. A za postupanje s post -oblikovanjem trebali bismo lagano obraditi proizvode i pohraniti ih u stabilno okruženje.
Ako se suočavate s problemima s oznakom sudopera u svojim proizvodima MGP kalupa ili vas zanimaju visokokvalitetni MGP kalupi, ne ustručavajte se pružiti ruku. Mi, kao pouzdan dobavljač MGP plijesni, posvećeni smo pružanju najboljih rješenja. Možete saznati više o našemMGP auto kalupna našoj web stranici. Bez obzira želite li poboljšati svoje postojeće proizvode ili započeti novi projekt, tu smo da pomognemo. Kontaktirajte nas za detaljnu raspravu i radimo zajedno na stvaranju savršenih proizvoda s našim MGP kalupima.
Reference
- "Priručnik za ubrizgavanje" Rosato, David V. i sur.
- "Materijali plastike i obrada" Jamesa F. Carleyja.
- Industrijska istraživanja izvještavaju o kontroli kvalitete oblikovanja ubrizgavanja.